色差是注塑中多见的缺陷，色差影响要素居多，波及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等，在制造中人们通常从以下这些方面来实行色差的管制。

1. 色差仪打消注塑机及模具要素的影响
要选用与注塑主品容量相当的注塑机，假如注塑机存在物料死角等情况，改换设备。关于模具浇注系统、排气槽等形成色差的，可经过相应局部模具的维修模来处理。必需首先处理好注塑机及模具问题才可以组织制造，以减少问题的复杂性。

2、色差仪增少料筒温度对色差的影响
制造中经常会遇到因某个加热圈损坏无效，或是加热控制部分失控长烧形成料筒温度剧烈变动从而发生色差。这类原因发生的色差很容易断定，通常加热圈损坏无效发生色差的同时会随同着塑化不均情况，而加热管控制部失控长烧常随同着产品气斑、重大变色甚至焦化情况。因而制造中需常常查看加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时改换培修，色差仪检测可以减轻这类色差发生几率。

3．色差仪掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响
色差仪在实行色差调整前还必需清楚产品颜色随温度、色母量变动的趋向。不同色母随制造的温度或色母量的变动，其产品颜色变动规律是不同的。色差仪可经过试色来确定其变动规律。除非已清楚这种色母颜色的变动规律，否则不能够很快地调好色差。